當(dāng)創(chuàng)新成為習(xí)慣，質(zhì)量與效率便不再是選擇題。從俯身操作到挺立監(jiān)督，從人機(jī)共舞到智能自主，航天科工六院紅崗公司八車間以創(chuàng)新為刃，用實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)為科研生產(chǎn)提質(zhì)增效。
設(shè)備小更新 效率大提升
導(dǎo)線絕緣管長(zhǎng)度不足1厘米，卻承擔(dān)著防止短路的重任。過(guò)去在普車上加工這一構(gòu)件，需反復(fù)裝夾、定位，每一步都要操作者弓著腰全神貫注地進(jìn)行，極大考驗(yàn)著他們的耐心與技術(shù)，一天下來(lái)產(chǎn)量極限不過(guò)百來(lái)件。
如今，排刀機(jī)和拔料器的“組合拳”，讓生產(chǎn)景象煥然一新。數(shù)控程序作“腦”牽引，拔料器像機(jī)械手般精準(zhǔn)拔料，打孔、車外圓、精車、切斷……加工完成的導(dǎo)線絕緣管穩(wěn)穩(wěn)落入自制的接料盒，一套動(dòng)作行云流水、一氣呵成，生產(chǎn)效率提升600%，尺寸穩(wěn)定性更是控制在人工作業(yè)難以實(shí)現(xiàn)的“百分之一毫米”的精度。
產(chǎn)品加工時(shí)，不同刀具需要頻繁切換，手工換刀費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率受滯。青年車工小張?jiān)谟^看協(xié)作機(jī)器人視頻時(shí)受到啟發(fā)，在車間主任和師父的支持下，一臺(tái)“雙料盤機(jī)器人”落戶車間。作為機(jī)械制造自動(dòng)化專業(yè)的畢業(yè)生，小張憑借專業(yè)基礎(chǔ)和鉆研精神，鉚足了勁要“專業(yè)對(duì)口、事半功倍”，啃下了自主編程調(diào)試的“硬骨頭”，讓機(jī)器人靈活適應(yīng)多樣化生產(chǎn)需求。
現(xiàn)在，這臺(tái)不知疲倦的“鐵搭檔”僅需每1.5小時(shí)補(bǔ)料一次，即可實(shí)現(xiàn)高效連續(xù)作業(yè)。通過(guò)編程，機(jī)器人還能自動(dòng)提醒操作者及時(shí)補(bǔ)料，建立不間斷生產(chǎn)循環(huán)。“以前3天才能干出的活兒，現(xiàn)在1天就能完成！”設(shè)備“小更新”產(chǎn)生的“大影響”超乎想象。
讓操作人員擺脫手工化限制
在車工組，一模壓產(chǎn)品脫模后易變形，帶坡度的表面難裝夾，手工車削費(fèi)時(shí)費(fèi)力。小張看在眼里，構(gòu)思設(shè)計(jì)了特殊“固定支架”，巧妙地固定在車床卡盤上，實(shí)現(xiàn)一次裝夾固定，再配合精密的數(shù)控程序，僅需一道工序即可成型，生產(chǎn)效率直接翻倍。“有想法，肯動(dòng)手，創(chuàng)新的路就能越走越寬。”現(xiàn)在，團(tuán)隊(duì)已經(jīng)有了新的想法：將機(jī)器人居中而立，同時(shí)“駕馭”面對(duì)面的兩臺(tái)車床，用一份投入，撬動(dòng)雙倍產(chǎn)能。
鉗銑組立式加工中心新增了子盤/母盤零點(diǎn)定位系統(tǒng)，試樣加工裝夾更快、定位更準(zhǔn)。“子盤預(yù)裝定位模塊，能和機(jī)床母盤精準(zhǔn)對(duì)接。換工件時(shí)松開(kāi)機(jī)構(gòu)，子盤帶工件可快速拆裝，新工件幾秒就完成高精定位鎖緊。”組長(zhǎng)云工介紹道。這一系統(tǒng)省去了傳統(tǒng)找正、打表等繁瑣步驟，縮短試制周期、統(tǒng)一基準(zhǔn)，為無(wú)縫銜接量產(chǎn)創(chuàng)造條件。
讓操作人員擺脫手工化作業(yè)限制，一方面大幅提高了生產(chǎn)的質(zhì)量與效率，另一方面減少了手動(dòng)操作的安全風(fēng)險(xiǎn)隱患，大大提升車間安全水平。
效率和質(zhì)量的雙贏
針對(duì)產(chǎn)品零部件多、鉗工工序復(fù)雜的問(wèn)題，車間合并了鉗銑班組，通過(guò)數(shù)控銑床加裝數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、鉗工工序去手工化及銑削加工工藝優(yōu)化等措施，多管齊下實(shí)現(xiàn)薄壁件、環(huán)形件、回轉(zhuǎn)體等構(gòu)件加工工序效率提升100%。
鉗工作業(yè)往往需要手持鉆床反復(fù)定位后進(jìn)行產(chǎn)品鉆孔，操作者利用現(xiàn)有數(shù)控銑床加裝數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，通過(guò)編程控制，實(shí)現(xiàn)多角度、多位置自動(dòng)、連續(xù)、精準(zhǔn)鉆孔加工，效率成倍提升。對(duì)于復(fù)雜曲面、異型槽口的精密配合加工，則采用程序化控制刀具結(jié)合轉(zhuǎn)臺(tái)多軸聯(lián)動(dòng)，使產(chǎn)品一致性得到質(zhì)的飛躍。
“以前是拼體力、拼經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在拼的是學(xué)習(xí)能力和協(xié)作精神。”操作者看著高效運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)控設(shè)備和機(jī)器人感慨：“這就能把更多的精力放在質(zhì)量監(jiān)控和流程優(yōu)化上！”工藝人員則看到了更廣闊的可能性：“‘去手工化’釋放了人力，更關(guān)鍵的是工藝的標(biāo)準(zhǔn)化和復(fù)雜性也得以更好實(shí)現(xiàn)。”（文/胡安琪 楊單媚）
